Cadinho Cerâmico Leco 528-018. Fabricante de cadinho de enxofre de carbono e cadinho cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Usado para análise elementar do analisador de enxofre de carbono.
Leia mais...Tubos de alumínio com ambos os lados abertos são comumente usados em várias aplicações industriais e laboratoriais . Eles são ideais para uso em processos como aquecimento , resfriamento e secagem e podem oferecer isolamento térmico e elétrico superior . _ _ _
Leia mais...A Folha de Substrato Cerâmico de Al um ina é a escolha ideal para aplicações que exigem alto desempenho , confiabilidade e durabilidade . Está disponível em vários tamanhos e espessuras para atender diferentes aplicações . _ _
Leia mais...Alcance níveis inigualáveis de pureza com nossos Bone Ash Cupels. Projetadas para remover impurezas e elementos indesejados, essas cupelas permitem que você extraia a verdadeira essência de seus metais preciosos.
Leia mais...Vantagem dos tubos de alumina: alta resistência ao calor, boa resistência ao calor e resistência ao frio, resistência à corrosão ácida e alcalina. Longa vida útil. OEM é aceito.
Leia mais...Um cadinho de lumina e um barco são amplamente usados em análises laboratoriais e industriais, bem como fusão de amostras de materiais metálicos e não metálicos. Disponível em vários tamanhos e formas.
Leia mais...As hastes de cerâmica de alumina circular têm uma relação resistência/peso maior do que outras cerâmicas e podem ser usadas para fabricar peças mais leves e resistentes. Disponível em uma variedade de tamanhos e formas.
Leia mais.... _ _ _ _ _ _ Fabricante de cadinhos TA e recipientes de amostra DSC . O analisador tga da TA Instruments é uma boa alternativa para copos de amostra.
Leia mais...ME-00024123 Cadinhos de amostra DSC Alumina para medições de robô Mettler TGA/amostra. Fabricante de cadinhos Mettler Toledo, bandejas de amostra e consumíveis dsc.
Leia mais...A cerâmica de zircônia é usada em eixos, êmbolos, estruturas de vedação, indústria automobilística, equipamentos de perfuração de petróleo, peças de isolamento em equipamentos elétricos, faca de cerâmica, peças de reposição de cortadores de cabelo de cerâmica, com alta densidade, resistência à flexão e tenacidade à quebra. Podemos fornecer os produ8
Leia mais...item número. :
CS-NS8-001Material : SiO2
Shape : ball
1. Contaminação reduzida: Os meios de moagem de vidro são não reativos e inertes, reduzindo o risco de contaminação durante os processos de moagem.
2. Processamento suave de materiais: Os meios de moagem de vidro proporcionam uma ação de moagem suave, tornando-os adequados para materiais sensíveis que podem ser danificados por meios mais abrasivos.
3. Geração mínima de calor: A baixa condutividade térmica da mídia de moagem de vidro resulta em geração mínima de calor durante a moagem. Esta vantagem evita o superaquecimento das amostras, particularmente relevante para materiais sensíveis ao calor.
4. Superfície lisa para desgaste reduzido: Possuem uma superfície lisa e uniforme, resultando em desgaste reduzido tanto na mídia quanto no equipamento de fresagem. Essa longevidade se traduz em economia de custos e maior vida útil do equipamento.
5. Baixo Risco de Contaminação da Amostra: Não introduzem elementos estranhos no material a ser moído. Este baixo risco de contaminação da amostra garante análises precisas e resultados experimentais confiáveis.
1. Moagem Suave e Eficiente: A superfície lisa e uniforme de nossos meios de moagem de vidro garante uma moagem suave, porém eficiente, minimizando danos à amostra e preservando a integridade de seus materiais.
2. Quimicamente Inerte: Estas contas de vidro são quimicamente inertes.
3. Versatilidade em todas as aplicações: Esteja você trabalhando com cerâmica, pigmentos, minerais ou outros materiais, nossos meios de fresagem de vidro oferecem versatilidade e desempenho consistente em diversas aplicações.
4. Fácil limpeza e reutilização: Projetados para facilitar a manutenção, nossos meios de moagem de vidro podem ser limpos e reutilizados, promovendo sustentabilidade e economia em suas operações.
5. Controle de processo aprimorado: Obtenha um controle mais preciso sobre seus processos de fresagem com nossas esferas de vidro, ajudando você a obter tamanhos de partículas específicos para melhorar a qualidade do produto e o desempenho do material.
6. Soluções personalizadas: Com uma variedade de tamanhos disponíveis, você pode escolher o meio de moagem de vidro que melhor atende às suas necessidades de distribuição de tamanho de partículas, garantindo uma abordagem personalizada para suas necessidades exclusivas.
Meio de moagem de vidro | |||
Item número. | Diâmetro ( mm ) | Item número. | Diâmetro ( mm ) |
CS-NS8-001 | 0,8-1,0 | CS-NSB8-013 | 8,0 |
CS-NS10-002 | 1,0-1,2 | CS-NSB9-014 | 9,0 |
CS-NS12-003 | 1,2-1,4 | CS-NSB10-015 | 10,0 |
CS-NS14-004 | 1,4-1,6 | CS-NSB11-016 | 11,0 |
CS-NS16-005 | 1,6-2,0 | CS-NSB12-017 | 12,0 |
CS-NS20-006 | 2,0-2,5 | CS-NSB13-018 | 13,0 |
CS-NS25-007 | 2,5-3,0 | CS-NSB14-019 | 14,0 |
CS-NS30-008 | 3,0-3,5 | CS-NSB15-020 | 15,0 |
CS-NS35-009 | 3,5-4,0 | CS-NSB16-021 | 16,0 |
CS-NS40-010 | 4,0-4,5 | CS-NSB17-022 | 17,0 |
CS-NS45-011 | 4,5-5,0 | CS-NSB18-023 | 18,0 |
CS-NS50-012 | 5,0-5,5 | CS-NSB20-024 | 20,0 |
1. Formulação Farmacêutica: Os meios de moagem de vidro são utilizados na pesquisa e fabricação farmacêutica para moer finamente ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) e excipientes.
2. Fabricação de pigmentos e tintas: Os meios de moagem de vidro auxiliam na dispersão de pigmentos durante a fabricação de tintas e tintas.
3. Pesquisa em nanotecnologia: Eles são empregados em pesquisas em nanotecnologia para obter tamanhos de partículas em nanoescala para materiais como nanopartículas e nanocompósitos.
4. Biotecnologia e Ciências da Vida: Eles auxiliam na ruptura celular e na preparação de amostras para aplicações em biotecnologia e ciências da vida.
5. Formulação de Tintas e Revestimentos: São utilizados na formulação de tintas e revestimentos industriais.
6. Análise Ambiental: São empregados em análises ambientais para triturar amostras para análise em técnicas como fluorescência de raios X (XRF) e difração de raios X (XRD).
7. Mineração e processamento de minerais: Os meios de moagem de vidro são usados na mineração e no processamento de minerais para moer minérios e minerais em partículas mais finas.
Gravidade Específica | Dureza de Moh | Dureza Vickers | Força Esmagadora | Módulo Elástico | Taxa de desgaste |
> 2,5kg/dm 3 | ≥6 | > 630kg/ mm2 | 700N ( 2mm ) | 63Gpa | 0,88% ( 31h ) |
Q1. Os meios de moagem de vidro são reutilizáveis?
Sim, os meios de moagem de vidro geralmente são reutilizáveis. Antes de usá-los novamente, eles precisam ser bem limpos.
Q2. Existem diferentes tamanhos de meios de moagem de vidro disponíveis?
Sim, os meios de moagem de vidro vêm em vários tamanhos para atender aos diferentes requisitos de distribuição de tamanho de partícula. Escolha o tamanho apropriado com base nas suas necessidades de fresagem.
Q3. Que precauções devem ser tomadas ao manusear meios de moagem de vidro?
Manuseie a mídia de moagem de vidro com cuidado para evitar quebras ou ferimentos. Use equipamento de proteção adequado, evite impactos repentinos e siga as recomendações do fabricante para uso seguro.
Q4. Os meios de moagem de vidro requerem alguma condição especial de armazenamento?
Armazene a mídia de moagem de vidro em um ambiente limpo, seco e livre de poeira para evitar contaminação. Mantenha-os em recipientes ou bolsas etiquetadas para garantir a identificação adequada.
1. Use equipamento de proteção: Antes de manusear as esferas de moagem de vidro , use equipamento de proteção individual adequado, como luvas e óculos de segurança, para evitar contato com a pele e irritação nos olhos.
2. Remover resíduos: Se houver resíduos visíveis nas esferas do meio de moagem de vidro , remova-os com cuidado usando uma escova macia ou pano. Evite usar materiais abrasivos que possam riscar a superfície.
3. Enxágue com solvente: Para uma limpeza completa, mergulhe as esferas do meio de moagem de vidro em um solvente ou solução de limpeza adequada. Deixe as esferas do meio de moagem de vidro de molho por alguns minutos para soltar quaisquer partículas aderidas.
4. Agite suavemente: Agite suavemente a solução para ajudar a desalojar quaisquer partículas ou contaminantes da superfície das esferas do meio de moagem de vidro .
5. Enxágüe com água destilada: Após a limpeza com solvente, enxágue as esferas do meio de moagem de vidro com água destilada para remover qualquer solvente residual ou solução de limpeza.
6. Seque completamente: Coloque as bolas de vidro limpas em uma superfície limpa ou em um recipiente forrado com um pano sem fiapos para secar ao ar.
1. Superfície externa: Inspecione a superfície externa de cada bola de vidro em busca de defeitos visíveis, como lascas, rachaduras, arranhões ou irregularidades.
2. Suavidade da superfície: Verifique se há uma superfície lisa e uniforme em cada bola. Pontos ásperos ou áreas irregulares podem afetar a eficiência da moagem e resultar em moagem irregular da amostra.
3. Inspeção Dimensional: Meça as dimensões das esferas de moagem de vidro para verificar a precisão. Certifique-se de que as dimensões estejam dentro das tolerâncias especificadas.
1. Fornecemos serviços personalizados e customizados para atender às suas necessidades pessoais.
2. Somos profissionais experientes com um bom histórico de sucesso.
3. Oferecemos atendimento ao cliente superior e respondemos prontamente a todas as perguntas.
4. Oferecemos preços competitivos e nos esforçamos para garantir que seus fundos recebam o melhor valor.
5. Utilizamos as mais recentes tecnologias e ferramentas para garantir que seu projeto seja concluído de acordo com os mais altos padrões.
As bolas de moagem de ágata são feitas de ágata natural de alta qualidade, visando melhorar a precisão e eficiência do processo de moagem e moagem. Sua superfície lisa minimiza o desgaste do equipamento e garante excelente desempenho de retificação.
A bola de moagem de cerâmica de nitreto de silício tem dureza excepcional, resistência ao desgaste, inércia química e estabilidade térmica. Essas propriedades o tornam a escolha ideal para aplicações de retificação de precisão em diversos setores.
Bolas de moagem de zircônia As bolas de moagem de cerâmica têm alta resistência ao desgaste e são adequadas para vários materiais, reduzindo a frequência de substituição e moagem eficiente.
As bolas de moagem de esferas de zircônia estabilizadas com ítria têm alta dureza, resistência ao desgaste, inércia química e resistência a altas temperaturas. Disponível em vários tamanhos e formatos.
As esferas de moagem de aço cromado oferecem alta dureza, resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão. Elas têm uma longa vida operacional e são versáteis em várias aplicações industriais.
Os grânulos de zircônia estabilizados com céria têm alta estabilidade térmica, maior resistência mecânica, inércia química e condutividade iônica. Os produtos podem ser personalizados de acordo com o tamanho necessário e diferentes conteúdos de c eria .
As esferas de fresagem de carboneto de tungstênio têm excelente dureza, resistência ao desgaste, inércia química e durabilidade, são amplamente utilizadas em várias aplicações de retificação. Disponível em vários tamanhos.
Os grânulos de jateamento de cerâmica de zircônia são conhecidos por sua excepcional dureza, durabilidade, tamanho e formato uniformes e resistência ao desgaste. Eles podem remover com eficiência revestimentos duros e poluentes. Disponível em vários tamanhos.
a equipe profissional para serviço !