A zircônia estabilizada Ceria perla as bolas de trituração cerâmicas que moem o meio

Vantagens das  contas de zircônia estabilizadas com céria

1.  Alta estabilidade térmica: Os grânulos de zircônia estabilizados com céria apresentam excelente estabilidade térmica, permitindo-lhes suportar altas temperaturas sem sofrer alterações estruturais significativas.

2. Resistência Mecânica Aprimorada: A adição de céria à zircônia melhora sua resistência mecânica e tenacidade.

3. Inércia Química: Possuem alta inércia química, tornando-os resistentes à corrosão e reações químicas com diversas substâncias.

4. Alta condutividade iônica: Em algumas composições, a zircônia estabilizada com cério exibe alta condutividade iônica de oxigênio em temperaturas elevadas.

5. Atividade Catalítica: O componente de cério em esferas de zircônia estabilizadas com cério pode exibir atividade catalítica, especialmente para reações redox.

6. Auxiliar de sinterização: Podem servir como auxiliares de sinterização para outras cerâmicas devido à sua capacidade de aumentar a densificação e reduzir as temperaturas de sinterização, o que pode levar à economia de energia e melhor processamento do material.

Descrições  de  contas de zircônia estabilizadas com céria

1.  Os grânulos de zircônia estabilizada com cério (CSZ) são materiais compósitos compostos principalmente de zircônia (ZrO2), que são estabilizados pela adição de céria (CeO2).

2. Eles combinaram as propriedades da zircônia e do dióxido de cério para criar um material com propriedades aprimoradas, que possui excelente valor em diversas aplicações industriais.

3. A adição de céria à zircónia introduz certas propriedades vantajosas, principalmente a capacidade de manter a estabilidade em condições onde a zircónia pura pode sofrer alterações estruturais.

4. As esferas CSZ podem ter diferentes composições de zircônia e céria, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. O teor de óxido de cério está tipicamente entre 5% e 20% em peso. O material resultante exibe uma série de propriedades benéficas.

OEM/ODM é aceitável. Seus produtos serão produzidos exatamente de acordo com seus desenhos ou consulta.

Aplicações  de  esferas de zircônia estabilizadas com céria

1.  Meio de moagem e fresagem: Grânulos de zircônia estabilizados com céria são usados ​​como meio de moagem e moagem em vários setores, incluindo produtos farmacêuticos, tintas, revestimentos e cerâmica.

2. Suporte Catalítico: Eles são utilizados como suportes catalíticos em processos catalíticos, onde sua alta área superficial e estabilidade química ajudam a melhorar a atividade e eficiência do catalisador.

3. Revestimentos de barreira térmica: Devido à sua alta estabilidade térmica e baixa condutividade térmica, são utilizados como componente de revestimentos de barreira térmica (TBCs) nas indústrias aeroespacial e de turbinas a gás.

4. Eletrólitos para membranas de separação de oxigênio: Em aplicações como produção industrial de oxigênio e separação de ar, eles são usados ​​como eletrólitos sólidos em membranas de separação de oxigênio.

5. Eletrônica e armazenamento de energia: Eles encontram aplicação como materiais dielétricos em eletrônica, incluindo capacitores e isoladores cerâmicos.

6. Moldagem por injeção de cerâmica: Eles podem ser usados ​​em processos de moldagem por injeção de cerâmica para criar componentes cerâmicos de formato complexo.

Propriedades  das  esferas de zircônia estabilizadas com céria

Perguntas frequentes

Q1. Como é a estabilidade da zircônia estabilizada com cério( CSZ)  contas alcançadas?

A adição de céria estabiliza a estrutura cristalina da zircônia, evitando ou retardando as transformações de fase que ocorreriam na zircônia pura em altas temperaturas.

Q2. As esferas CSZ podem conduzir íons?

Sim, dependendo da composição, as esferas CSZ podem apresentar condutividade iônica, particularmente condutividade iônica de oxigênio em temperaturas elevadas.

Q3. As esferas CSZ podem ser personalizadas para aplicações específicas?

Sim, a proporção de cério para zircônia nas esferas CSZ pode ser ajustada para adaptar suas propriedades aos requisitos específicos da aplicação.

Q4. As contas CSZ são ecologicamente corretas?

O impacto ambiental das esferas CSZ depende de fatores como processo de fabricação, aplicação e descarte. Em geral, podem contribuir para o respeito pelo ambiente em aplicações como catálise e tecnologias de energia limpa.

Como limpar  esferas de zircônia estabilizadas com céria

1. Use equipamento de proteção: Antes de manusear as bolas de moagem, use equipamento de proteção individual adequado, como luvas e óculos de segurança, para evitar contato com a pele e irritação nos olhos.

2. Remova resíduos: Se houver resíduos visíveis nas esferas de moagem, remova-os com cuidado usando uma escova macia ou pano. Evite usar materiais abrasivos que possam riscar a superfície.

3. Enxágue com solvente: Para uma limpeza completa, mergulhe as esferas de moagem em um solvente ou solução de limpeza adequada. Deixe as esferas de molho de molho por alguns minutos para soltar quaisquer partículas aderidas.

4. Agite suavemente: Agite suavemente a solução para ajudar a desalojar quaisquer partículas ou contaminantes da superfície das esferas de moagem.

5. Enxágue com água destilada: Após a limpeza com solvente, enxágue as esferas de moagem com água destilada para remover qualquer solvente residual ou solução de limpeza.

6. Seque completamente: Coloque as bolas de moagem limpas sobre uma superfície limpa ou em um recipiente forrado com um pano sem fiapos para secar ao ar.

1.  Inspeção Visual: Comece com uma inspeção visual para identificar quaisquer defeitos visíveis, irregularidades ou contaminação na superfície dos grânulos. Procure rachaduras, lascas, descolorações e partículas estranhas que possam afetar seu desempenho.

2. Uniformidade de tamanho e forma: Meça o tamanho e a forma de uma amostra representativa de contas usando paquímetros ou um microscópio com software de análise de imagem. Verifique a consistência em tamanho e formato, pois desvios podem afetar seu desempenho em aplicações como retificação e fresamento.

3. Teste de resistência mecânica: Realize testes de resistência mecânica em uma amostra de grânulos para determinar sua resistência a rachaduras e quebras sob tensão. Isto é particularmente importante para aplicações que envolvem altas cargas mecânicas.

4. Teste de resistência química: Teste os grânulos contra os produtos químicos com os quais eles podem entrar em contato durante sua aplicação. Isto pode envolver a sua exposição a produtos químicos ou soluções específicas e a avaliação de quaisquer alterações na aparência ou nas propriedades.

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