A zircônia estabilizada Yttria perla bolas de moedura cerâmicas dos meios

Vantagens das  esferas de zircônia estabilizadas com ítria para moagem de bolas de mídia

1. Alta estabilidade térmica: Os grânulos de zircônia estabilizada com ítria (YSZ) podem suportar temperaturas extremamente altas, tornando-os adequados para aplicações em ambientes de alta temperatura, como em fornos, componentes aeroespaciais e revestimentos de barreira térmica.

2. Inércia Química: As esferas YSZ são quimicamente inertes, o que significa que não reagem com a maioria dos produtos químicos, ácidos ou bases.

3. Resistência Mecânica: Os grânulos YSZ apresentam excepcional resistência mecânica e dureza, o que os torna adequados para uso em aplicações abrasivas.

4. Alta resistência ao desgaste: Eles são altamente resistentes ao desgaste, tornando-os ideais para uso em revestimentos resistentes ao desgaste, ferramentas de corte e materiais abrasivos.

5. Revestimentos de barreira térmica: A zircônia estabilizada com ítria é amplamente utilizada como material de revestimento de barreira térmica para componentes aeroespaciais e motores de turbina a gás.

6. Baixa expansão térmica: A zircônia estabilizada com ítria tem um coeficiente de expansão térmica relativamente baixo, tornando-a adequada para aplicações onde a estabilidade térmica e a resistência ao choque térmico são essenciais.

7. Longa vida útil: Eles têm uma longa vida útil devido à sua resistência ao desgaste, corrosão e degradação térmica.

Descrições de  esferas de mídia de moagem de esferas de zircônia estabilizadas com ítria

1. As esferas de zircônia estabilizada com ítria (YSZ) são um tipo de material cerâmico composto principalmente de dióxido de zircônio (ZrO2) com uma adição estabilizadora de óxido de ítrio (Y2O3).

2. O óxido de ítrio estabiliza a estrutura cristalina do dióxido de zircônio, evitando transições de fase que de outra forma ocorreriam em temperaturas elevadas e melhorando seu desempenho geral. Esta estabilidade e resistência a condições extremas tornam os grânulos YSZ altamente desejáveis ​​para uma ampla gama de aplicações.

3. A principal característica dos grânulos YSZ é sua excepcional estabilidade e resistência a altas temperaturas, choque térmico e corrosão química. Eles são frequentemente usados ​​como meios de moagem, componentes isolantes, eletrólitos em células de combustível e sensores, revestimentos de barreira térmica.

4. Disponível em vários formatos e tamanhos, incluindo esferas, cilindros e formas personalizadas, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.

OEM/ODM é aceitável. Seus produtos serão produzidos exatamente de acordo com seus desenhos ou consulta.

OEM/ODM é aceitável. Seus produtos serão produzidos exatamente de acordo com seus desenhos ou consulta.

Aplicações  de  esferas de zircônia estabilizadas com ítria para moagem de bolas de mídia

1. Moagem de bolas: As bolas de moagem de zircônia estabilizadas com ítria são comumente usadas como meio de moagem em moinhos de bolas e atritores.

2. Tintas e revestimentos: Os meios de moagem de zircônia estabilizados com ítria são empregados na produção de tintas, tintas e revestimentos de alta qualidade.

3. Indústria de cerâmica e vidro: Os meios de moagem de zircônia estabilizada com ítria são usados ​​para fresagem e moagem de materiais cerâmicos e de vidro, auxiliando na produção de pós cerâmicos, fritas e pós de vidro.

4. Minerais e Mineração: São empregados em operações de processamento mineral para britagem e moagem de minérios, atingindo o tamanho de partícula desejado para posteriores processos de extração.

5. Indústria Química: Os meios de moagem de zircônia estabilizados com ítria são usados ​​em processos químicos, incluindo moagem e dispersão de produtos químicos, catalisadores e pigmentos, bem como na produção de produtos químicos especiais.

6. Materiais eletrônicos: Os meios de moagem de zircônia estabilizados com ítria são usados ​​na produção de materiais eletrônicos, como pós semicondutores e fósforos, obtendo controle preciso do tamanho das partículas.

7. Materiais de bateria: Os meios de moagem de zircônia estabilizada com ítria são empregados na produção de materiais de bateria, como materiais de cátodo e ânodo, através de processos como moagem de bolas e mistura.

8. Fabricação de Catalisadores: Eles auxiliam na preparação de catalisadores moendo e misturando vários materiais catalíticos, levando a uma melhor atividade catalítica e seletividade.

9. Produção de pigmentos: Os meios de moagem de zircônia estabilizados com ítria são usados ​​na fabricação de pigmentos para obter dispersão ideal e consistência de cor nas partículas de pigmento.

Propriedades  de esferas de zircônia estabilizadas com ítria, bolas de mídia de moagem

Perguntas frequentes

Q 1. O meio de moagem de esferas de zircônia estabilizada com ítria pode ser usado em processos de moagem úmida e seca?

Sim, os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizados com ítria podem ser usados ​​em processos de moagem úmida e seca. Eles são eficazes na moagem e dispersão de materiais em ambientes aquosos e não aquosos.

Q2. Quais tamanhos de partículas os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizados com ítria podem alcançar em aplicações de fresamento?

Os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizados com ítria podem atingir uma ampla gama de tamanhos de partículas, de micrômetros a nanômetros, dependendo das condições de moagem, do equipamento utilizado e da natureza do material que está sendo processado.

Q3. Os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizadas com ítria são quimicamente inertes?

Sim, são quimicamente inertes e não reagem com a maioria dos produtos químicos, ácidos ou bases.

Q4. O meio de moagem de esferas de zircônia estabilizada com ítria pode suportar altas temperaturas?

Sim, os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizados com ítria têm uma alta estabilidade térmica e podem suportar temperaturas extremamente altas, o que os torna adequados para aplicações em ambientes de alta temperatura, incluindo aqueles que envolvem materiais fundidos.

Q5. Os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizados com ítria estão disponíveis em diferentes tamanhos e formatos?

Sim, os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizados com ítria estão disponíveis em vários tamanhos e formatos, incluindo esferas e cilindros. Podemos personalizar a forma e o tamanho de acordo com suas necessidades.

Q6. Os meios de moagem de esferas de zircônia estabilizadas com ítria são reutilizáveis?

O meio de moagem de esferas de zircônia estabilizado com ítria geralmente pode ser reutilizado após a limpeza.

Como limpar  bolas de mídia de moagem de esferas de zircônia estabilizadas com ítria

1. Use equipamento de proteção: Antes de manusear as bolas de moagem, use equipamento de proteção individual adequado, como luvas e óculos de segurança, para evitar contato com a pele e irritação nos olhos.

2. Remova resíduos: Se houver resíduos visíveis nas esferas de moagem, remova-os com cuidado usando uma escova macia ou pano. Evite usar materiais abrasivos que possam riscar a superfície.

3. Enxágüe com solvente: Mergulhe as esferas de moagem em um solvente adequado ou solução de limpeza. Deixe as esferas de molho de molho por alguns minutos para soltar quaisquer partículas aderidas.

4. Agite suavemente: Agite suavemente a solução para ajudar a desalojar quaisquer partículas ou contaminantes da superfície das esferas de moagem.

5.  Limpeza ultrassônica: Para uma limpeza completa, você pode usar um limpador ultrassônico. Coloque as bolas de moagem e o solvente no banho ultrassônico e deixe-o funcionar por um período determinado, seguindo as instruções do fabricante. A limpeza ultrassônica pode ajudar a remover resíduos teimosos.

6. Enxágüe com água destilada: Após a limpeza com solvente, enxágue as esferas de moagem com água destilada para remover qualquer solvente residual ou solução de limpeza.

7. Seque completamente: Coloque as bolas de moagem limpas sobre uma superfície limpa ou em um recipiente forrado com um pano sem fiapos para secar ao ar.

1.  Inspeção Visual: Comece com uma inspeção visual para identificar quaisquer defeitos visíveis, irregularidades ou contaminação na superfície dos grânulos. Procure rachaduras, lascas, descolorações e partículas estranhas que possam afetar seu desempenho.

2. Uniformidade de tamanho e forma: Meça o tamanho e a forma de uma amostra representativa de contas usando paquímetros ou um microscópio com software de análise de imagem. Verifique a consistência em tamanho e formato, pois desvios podem afetar seu desempenho em aplicações como retificação e fresamento.

3. Teste de resistência mecânica: Realize testes de resistência mecânica em uma amostra de grânulos para determinar sua resistência a rachaduras e quebras sob tensão. Isto é particularmente importante para aplicações que envolvem altas cargas mecânicas.

4. Teste de resistência química: Teste os grânulos contra os produtos químicos com os quais eles podem entrar em contato durante sua aplicação. Isto pode envolver a sua exposição a produtos químicos ou soluções específicas e a avaliação de quaisquer alterações na aparência ou nas propriedades.

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