Cadinho Cerâmico Leco 528-018. Fabricante de cadinho de enxofre de carbono e cadinho cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Usado para análise elementar do analisador de enxofre de carbono.
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Leia mais...item número. :
CS-NN1-001Material : Silicon Nitride
Purity Available : 98%
Shape : Ball
1. Alta dureza e resistência ao desgaste: As esferas de moagem de nitreto de silício apresentam dureza excepcional, tornando-as altamente resistentes ao desgaste e à abrasão.
2. Inércia Química: O nitreto de silício é quimicamente inerte, o que significa que é resistente à maioria dos produtos químicos e ambientes corrosivos.
3. Estabilidade em altas temperaturas: O nitreto de silício possui excelente estabilidade térmica, permitindo suportar altas temperaturas de operação sem degradação significativa.
4. Baixo atrito e geração de calor: Possuem baixos coeficientes de atrito, o que reduz a quantidade de calor gerado durante a retificação.
5.Isolamento Elétrico: O nitreto de silício é um excelente isolante elétrico. Esta propriedade é vantajosa em aplicações onde a condutividade elétrica deve ser evitada, evitando interações indesejadas entre as esferas de moagem e os materiais processados.
6.Compatibilidade com vários materiais: Eles são adequados para retificar uma ampla gama de materiais, incluindo cerâmicas, minerais, metais e até mesmo alguns polímeros.
1. As bolas de moagem de nitreto de silício são esferas de cerâmica feitas de material de nitreto de silício.
2.Eles são usados como meio de moagem em vários processos industriais para moer e processar materiais para atingir os tamanhos e propriedades de partículas desejados.
3.Sua excelente durabilidade reduz a necessidade de substituição frequente e prolonga sua vida útil.
Bola de moagem de nitreto de silício | |
Item número. | Diâmetro ( mm ) |
CS-NN1-001 | 0,1 |
CS-NN2-002 | 0,2 |
CS-NN3-003 | 0,3-0,4 |
CS-NN4-004 | 0,4-0,6 |
CS-NN6-005 | 0,6-0,8 |
CS-NN8-006 | 0,8-1,0 |
CS-NN10-007 | 1,0-1,2 |
CS-NN12-008 | 1,2-1,4 |
CS-NN14-009 | 1,4-1,6 |
CS-NN16-010 | 1,6-1,8 |
CS-NN18-011 | 1,8-2,0 |
CS-NN20-012 | 2,0-2,2 |
OEM/ODM é aceitável. Seus produtos serão produzidos exatamente de acordo com seus desenhos ou consulta.
1. Fabricação de cerâmica: Na produção de materiais cerâmicos, bolas de moagem de nitreto de silício são utilizadas para moer matérias-primas finamente, garantindo distribuição uniforme do tamanho das partículas e melhorando o processo de sinterização para melhorar as propriedades da cerâmica.
2. Processamento mineral: As bolas de moagem de nitreto de silício são empregadas em operações de processamento mineral para moer minérios e minerais em tamanhos de partículas mais finos. Isso ajuda na liberação de minerais valiosos da matriz de minério e facilita os processos de separação a jusante.
3.Eletrônica avançada: Na fabricação de eletrônicos, bolas de moagem de nitreto de silício são usadas para moagem de precisão de materiais e componentes semicondutores. Suas propriedades de isolamento elétrico evitam condutividades indesejadas, garantindo a integridade dos dispositivos eletrônicos.
4.Aplicações metalúrgicas: As bolas de moagem de nitreto de silício são empregadas em processos metalúrgicos para moer pós metálicos e atingir os tamanhos de partícula desejados para metalurgia do pó, fabricação aditiva e outras aplicações metalúrgicas.
5.Cerâmica e Compósitos Avançados: As indústrias que trabalham com cerâmicas e compósitos avançados utilizam esferas de moagem de nitreto de silício para obter modelagem e dimensionamento precisos desses materiais de alto desempenho, cruciais para aplicações aeroespaciais, de defesa e outras aplicações avançadas.
Gravidade Específica | Dureza de Moh | Dureza Vickers | Força Esmagadora | Resistência à fratura | Módulo Elástico |
> 3,1kg/dm 3 | 9,5 | > 1600kg/mm 2 | > 140gf ( 2mm ) | > 7MPa.m ½ | > 300Gpa ½ |
Q1: O que são bolas de moagem de nitreto de silício?
As bolas de moagem de nitreto de silício são esferas de cerâmica feitas de material de nitreto de silício. Elas são usadas como meio de moagem em vários processos industriais para moer e processar materiais com precisão.
Q2: Como as bolas de moagem de nitreto de silício contribuem para a eficiência energética?
Apesar de sua alta dureza, as esferas de nitreto de silício têm uma densidade relativamente baixa. Esse recurso reduz o impacto do peso no equipamento de moagem, melhora a eficiência energética e reduz o desgaste mecânico.
Q3: As bolas de moagem de nitreto de silício são ecologicamente corretas?
Sim, as bolas de moagem de nitreto de silício são ecologicamente corretas. Eles são feitos de materiais não tóxicos.
Q4: As bolas de moagem de nitreto de silício podem ser personalizadas para aplicações específicas?
Sim, as esferas de moagem de nitreto de silício podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de tamanho, formato e composição para diferentes aplicações industriais.
Q5: Quanto tempo normalmente duram as bolas de moagem de nitreto de silício?
As esferas de moagem de nitreto de silício têm uma vida útil prolongada devido à sua resistência ao desgaste. A vida útil exata depende de fatores como condições de retificação, dureza do material e frequência de uso.
1. Use equipamento de proteção: Antes de manusear as bolas de moagem, use equipamento de proteção individual adequado, como luvas e óculos de segurança, para evitar contato com a pele e irritação nos olhos.
2. Remova resíduos: Se houver resíduos visíveis nas esferas de moagem, remova-os com cuidado usando uma escova macia ou pano. Evite usar materiais abrasivos que possam riscar a superfície.
3. Enxágue com solvente: Para uma limpeza completa, mergulhe as esferas de moagem em um solvente ou solução de limpeza adequada. Deixe as esferas de molho de molho por alguns minutos para soltar quaisquer partículas aderidas.
4. Agite suavemente: Agite suavemente a solução para ajudar a desalojar quaisquer partículas ou contaminantes da superfície das esferas de moagem.
5. Enxágue com água destilada: Após a limpeza com solvente, enxágue as esferas de moagem com água destilada para remover qualquer solvente residual ou solução de limpeza.
6. Seque completamente: Coloque as bolas de moagem limpas sobre uma superfície limpa ou em um recipiente forrado com um pano sem fiapos para secar ao ar.
1. Inspeção visual: Examine a superfície das esferas de moagem em busca de rachaduras, lascas ou quaisquer defeitos visíveis. Verifique se há irregularidades no formato ou na textura da superfície que possam afetar seu desempenho.
2. Inspeção Dimensional: Meça as dimensões das esferas de moagem para verificar a precisão. Certifique-se de que as dimensões estejam dentro das tolerâncias especificadas.
3. Teste de dureza: Realize testes de dureza usando um testador de dureza adequado para verificar a dureza das esferas de moagem. Compare os valores de dureza medidos com a faixa esperada para material de nitreto de silício.
4. Avaliação da resistência ao desgaste: Submeta as esferas de moagem a testes de desgaste simulando condições de moagem ou usando testes de desgaste acelerados. Monitore a taxa de desgaste e observe quaisquer sinais de desgaste excessivo ou degradação.
5. Teste de isolamento elétrico:Se o isolamento elétrico for importante para sua aplicação, realize um teste simples de isolamento elétrico, verificando a condutividade. Verifique se as esferas de moagem apresentam as propriedades de isolamento esperadas.
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As bolas de moagem de ágata são feitas de ágata natural de alta qualidade, visando melhorar a precisão e eficiência do processo de moagem e moagem. Sua superfície lisa minimiza o desgaste do equipamento e garante excelente desempenho de retificação.
Bolas de moagem de zircônia As bolas de moagem de cerâmica têm alta resistência ao desgaste e são adequadas para vários materiais, reduzindo a frequência de substituição e moagem eficiente.
Os meios de moagem de bolas de moagem de esferas de vidro possuem moagem quimicamente inerte, suave e eficiente, versatilidade de aplicação cruzada, fácil limpeza e reutilização.
As bolas de moagem de esferas de zircônia estabilizadas com ítria têm alta dureza, resistência ao desgaste, inércia química e resistência a altas temperaturas. Disponível em vários tamanhos e formatos.
As esferas de moagem de aço cromado oferecem alta dureza, resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão. Elas têm uma longa vida operacional e são versáteis em várias aplicações industriais.
Os grânulos de zircônia estabilizados com céria têm alta estabilidade térmica, maior resistência mecânica, inércia química e condutividade iônica. Os produtos podem ser personalizados de acordo com o tamanho necessário e diferentes conteúdos de c eria .
As esferas de fresagem de carboneto de tungstênio têm excelente dureza, resistência ao desgaste, inércia química e durabilidade, são amplamente utilizadas em várias aplicações de retificação. Disponível em vários tamanhos.
Os grânulos de jateamento de cerâmica de zircônia são conhecidos por sua excepcional dureza, durabilidade, tamanho e formato uniformes e resistência ao desgaste. Eles podem remover com eficiência revestimentos duros e poluentes. Disponível em vários tamanhos.
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