Bolas de moagem de zircônia ZrO2 Bola de moagem de cerâmica

Vantagens das bolas de moagem de zircônia

1. Excepcional resistência ao desgaste: As esferas de moagem de zircônia são conhecidas por sua excelente resistência ao desgaste, permitindo-lhes manter sua forma e tamanho durante períodos prolongados de moagem.

2. Contaminação Mínima: Possuem baixos índices de desgaste, o que se traduz em contaminação mínima dos materiais a serem retificados.

3. Inércia Química: A zircônia é quimicamente inerte e não reage com a maioria das substâncias, garantindo que a integridade das esferas de moagem e dos materiais que estão sendo moídos seja mantida.

4. Resistência à corrosão: São altamente resistentes à corrosão e ao ataque químico.

5. Estabilidade em altas temperaturas: A zircônia possui excelentes propriedades térmicas, tornando as bolas de moagem de zircônia capazes de suportar altas temperaturas de operação sem degradação significativa.

6. Redução do consumo de energia: A alta dureza e resistência ao desgaste das esferas de moagem de zircônia contribuem para a redução do consumo de energia durante as operações de moagem.

7. Eficiência de moagem aprimorada: Devido às suas propriedades excepcionais, as bolas de moagem de zircônia melhoram a eficiência de moagem, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e obtendo uma dispersão de material mais fina.

Descrições  de bolas de moagem de zircônia

1. As bolas de moagem de zircônia são feitas de zircônia, oferecem alta pureza e inércia química.

2. As esferas de moagem de zircônia mantêm sua integridade estrutural mesmo em altas temperaturas, tornando-as adequadas para aplicações que envolvem calor elevado, como cerâmicas e refratários.

3. Com sua vida útil prolongada e capacidade de retificação eficiente, as esferas de retificação de zircônia levam à economia de custos, reduzindo despesas de manutenção, consumo de energia e desperdício de material.

4. Disponíveis em vários tamanhos e composições, as esferas de moagem de zircônia podem ser adaptadas para aplicações específicas, otimizando a eficiência da moagem e atendendo às diversas necessidades de diferentes indústrias.

OEM/ODM é aceitável. Seus produtos serão produzidos exatamente de acordo com seus desenhos ou consulta.

Aplicações  de bolas de moagem de zircônia

1. Produtos farmacêuticos: As esferas de moagem de zircônia são ideais para aplicações farmacêuticas, onde a moagem de precisão, contaminação mínima e pureza do produto são cruciais.

2.Tintas e revestimentos: Na produção de tintas, revestimentos e pigmentos, as bolas de moagem de zircônia são usadas para moer e dispersar pigmentos e matérias-primas, garantindo distribuição uniforme de cores e melhorando a qualidade geral.

3.Eletrônica: As bolas de moagem de zircônia encontram aplicação na fabricação de eletrônicos, principalmente na produção de componentes cerâmicos, semicondutores e cerâmica eletrônica.

4. Produção de tinta: Na indústria de tintas, auxiliam na moagem e dispersão de pigmentos de tinta, garantindo distribuição uniforme de cores e melhorando a qualidade de impressão.

5.Corantes e Pigmentos: As indústrias que produzem corantes e pigmentos usam bolas de moagem de zircônia para dispersar e moer corantes, garantindo o desenvolvimento uniforme de cores em diversas aplicações.

6. Produção de negro de fumo: Na produção de negro de fumo, eles são empregados para moer partículas de negro de fumo para atingir o tamanho e as propriedades de partícula desejados.

Propriedades  das bolas de moagem de zircônia

Gravidade Específica	Dureza de Moh	Dureza Vickers	Força Esmagadora	Perda por tonelada
> 6,00kg/dm 3	9	> 1200kg/mm ​​2	200kgf(2mm)	< 0,01kg/T

Perguntas frequentes

Q1. O que são bolas de moagem de zircônia?

As esferas de moagem de zircônia são esferas de cerâmica esféricas usadas principalmente em várias aplicações de retificação e fresamento. Eles são feitos de zircônia.

Q2. Que tipos de materiais as bolas de moagem de zircônia podem moer?

As bolas de moagem de zircônia podem moer com eficácia uma ampla variedade de materiais, incluindo minerais, pigmentos, produtos químicos, metais e cerâmicas avançadas. Eles são especialmente adequados para materiais resistentes e abrasivos que exigem desbaste eficiente e sem contaminação.

Q3. As esferas de moagem de zircônia podem ser usadas em aplicações de moagem úmida?

Sim, as esferas de moagem de zircônia são adequadas para processos de moagem úmida e seca. Sua estabilidade química e resistência à corrosão os tornam adequados para uso em ambientes úmidos e com substâncias corrosivas ou ácidas.

Q4. As esferas de moagem de zircônia são compatíveis com todos os tipos de equipamentos de fresagem?

As bolas de moagem de zircônia são geralmente compatíveis com a maioria dos equipamentos de moagem, incluindo moinhos de bolas, atritores e moinhos de esferas. No entanto, é recomendável consultar as orientações e especificações do fabricante para garantir compatibilidade e desempenho ideal.

Q5. As bolas de moagem de zircônia são reutilizáveis?

As esferas de moagem de zircônia podem ser reutilizadas em vários ciclos de moagem devido à sua excepcional resistência ao desgaste. No entanto, a sua eficácia pode diminuir ao longo do tempo devido ao desgaste gradual. Recomenda-se inspeção e substituição regulares para manter um desempenho consistente.

Q6. Que cuidados devem ser tomados ao usar bolas de moagem de zircônia?

Evite sobrecarregar o moinho para evitar desgaste excessivo. Escolha o tamanho e a composição das esferas apropriados para o material a ser moído. Siga os parâmetros operacionais recomendados fornecidos pelo fabricante. Inspecione regularmente as esferas de moagem em busca de sinais de desgaste ou danos.

Como limpar  bolas de moagem de zircônia 

1. Use equipamento de proteção: Antes de manusear as bolas de moagem, use equipamento de proteção individual adequado, como luvas e óculos de segurança, para evitar contato com a pele e irritação nos olhos.

2. Remova resíduos: Se houver resíduos visíveis nas esferas de moagem, remova-os com cuidado usando uma escova macia ou pano. Evite usar materiais abrasivos que possam riscar a superfície.

3. Enxágue com solvente: Para uma limpeza completa, mergulhe as esferas de moagem em um solvente ou solução de limpeza adequada. Deixe as esferas de molho de molho por alguns minutos para soltar quaisquer partículas aderidas.

4. Agite suavemente: Agite suavemente a solução para ajudar a desalojar quaisquer partículas ou contaminantes da superfície das esferas de moagem.

5. Enxágue com água destilada: Após a limpeza com solvente, enxágue as esferas de moagem com água destilada para remover qualquer solvente residual ou solução de limpeza.

6. Seque completamente: Coloque as bolas de moagem limpas sobre uma superfície limpa ou em um recipiente forrado com um pano sem fiapos para secar ao ar.

1. Inspeção Visual: Comece examinando visualmente as esferas de moagem. Procure quaisquer sinais visíveis de desgaste, lascas, rachaduras ou descoloração na superfície. Verifique se há irregularidades ou deformidades no formato. As esferas de moagem devem ser uniformemente esféricas, sem desvios significativos.

2. Inspeção Dimensional: Meça as dimensões das esferas de moagem para verificar a precisão. Certifique-se de que as dimensões estejam dentro das tolerâncias especificadas.

3. Teste de dureza: Realize um teste de dureza em uma amostra representativa de esferas de moagem usando um testador de dureza. Compare os valores de dureza com a faixa esperada.

4. Pesagem e Medição de Densidade: Pese uma amostra de bolas de moagem usando uma balança de precisão. Calcule a densidade das bolas de moagem dividindo a massa pelo volume. Compare a densidade calculada com a densidade esperada.

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