Cerâmicas de alumina, também conhecidas como materiais cerâmicos de alumina ou produtos cerâmicos de alumina, são cerâmicas compostas principalmente de alumina. Se você está se perguntando como obter um processamento preciso de cerâmica de alumina, continue lendo para obter informações. Métodos para Processamento de Precisão de Cerâmica de Alumina 1. Retificação: Utilize ferramentas de retificação como rebolos e rebolos diamantados para realizar o processo de retificação em cerâmica de alumina. Este método é eficaz para acabamento e modelagem de superfícies, garantindo que as dimensões e formas desejadas sejam alcançadas. 2. Polimento: Empregar técnicas mecânicas ou químicas para polir a superfície da cerâmica de alumina, melhorando sua lisura e propriedades ópticas. O polimento é comumente usado quando alta qualidade de superfície e desempenho óptico são necessários. 3. Processamento a laser: implemente lasers para cortar, perfurar ou gravar cerâmica de alumina. O processamento a laser oferece vantagens sem contato, alta precisão e excelente flexibilidade, tornando-o adequado para formas complexas e estruturas delicadas. 4. Usinagem por descarga elétrica (EDM): Utilize a descarga elétrica para criar pequenos poços de descarga na superfície da cerâmica de alumina, permitindo o corte e a ranhura. EDM possui características de alta precisão e sem contato, tornando-o adequado para o processamento de cerâmica de alumina de alta dureza. 5. Corte de alta precisão: Use equipamentos como furadeiras, máquinas de corte de fio ou máquinas de corte de fio EDM para cortar cerâmica de alumina. Este método permite corte e separação de alta precisão. Precauções para processamento de precisão Durante o processamento de precisão da cerâmica de alumina, é crucial considerar sua alta dureza e suscetibilidade a rachaduras. Implemente medidas apropriadas de resfriamento e lubrificação para evitar rupturas e danos ao material. Além disso, escolha técnicas e equipamentos adequados com base nos requisitos de processamento específicos para garantir qualidade e eficiência. Em conclusão, alcançar o processamento preciso de cerâmica de alumina requer uma consideração cuidadosa do método escolhido, resfriamento e lubrificação adequados e o equipamento certo. Aderindo a esses fatores, o processo produzirá excelentes resultados e atenderá às especificações desejadas. Se você precisa de formas intrincadas ou acabamentos de superfície de alta qualidade, a cerâmica de alumina pode ser processada com precisão para atender às suas necessidades.

         O processamento da cerâmica de zircônia exige atenção a vários aspectos críticos devido às suas características de alta dureza, resistência, estabilidade de temperatura e excepcional resistência à corrosão, tornando-a uma escolha popular para a fabricação de componentes de alta precisão e alto desempenho. Neste artigo, exploraremos as principais considerações envolvidas no processamento de cerâmica de zircônia. 1. Seleção de materiais Escolher o material cerâmico de zircônia certo é essencial, levando em consideração os requisitos específicos da aplicação, como composição, fase cristalina, tamanho de partícula e outras propriedades relevantes. Diferentes materiais podem apresentar diferentes graus de dificuldade e métodos durante a fase de processamento. 2. Seleção de ferramentas Dada a alta dureza e fragilidade da cerâmica de zircônia, a seleção das ferramentas de corte apropriadas é crucial. Ferramentas com alta dureza, como ferramentas de diamante ou nitreto cúbico de boro (CBN), são preferidas. Além disso, a forma geométrica e os ângulos da aresta da ferramenta devem estar alinhados com os requisitos específicos de processamento. 3. Parâmetros de Processamento O controle dos parâmetros de processamento é fundamental para alcançar o processamento de cerâmica de zircônia de alta qualidade. Escolhas ideais para velocidade de corte, taxa de avanço, profundidade de corte e outros parâmetros devem ser feitas para evitar velocidade de corte ou taxa de avanço excessivas, o que pode levar ao desgaste da ferramenta ou fratura do material cerâmico. 4. Lubrificação de corte A lubrificação do corte desempenha um papel vital durante o processamento da cerâmica de zircônia. O uso adequado de fluidos de corte ou refrigerantes adequados auxilia no resfriamento e na lubrificação, reduzindo as temperaturas de processamento, minimizando as forças de corte e controlando efetivamente o desgaste da ferramenta e a qualidade da superfície cerâmica. 5. Tratamento de superfície Freqüentemente, o processamento de cerâmica de zircônia requer tratamento de superfície adicional, como polimento ou retificação, para obter a precisão e qualidade de superfície desejadas. A escolha de técnicas e materiais adequados é crucial para evitar a introdução de danos ou defeitos. 6. Prevenção do Estresse Térmico Devido ao alto coeficiente de expansão térmica da cerâmica de zircônia, pode ocorrer tensão térmica que leva a fraturas durante o processamento. Para mitigar isso, é vital controlar as temperaturas de processamento e evitar operações de resfriamento ou aquecimento rápidos, minimizando assim o impacto do estresse térmico. 7. Precauções de segurança A geração de lascas e poeira durante o processamento da cerâmica de zircônia pode representar riscos à saúde dos trabalhadores. Portanto, é essencial implementar medidas de segurança adequadas, incluindo o uso de máscaras, óculos de proteção, luvas e outros equipamentos de segurança. Em conclusão, o processamento de cerâmica de zircônia requer atenção cuidadosa à seleção de materiais, escolha de ferramentas, controle de parâmetros de processamento, lubrificação de corte, tratamento de superfície, prevenção de estresse térmico e precauções de segurança. Ao empregar métodos de processamento e controle adequados, pode-se garantir a qualidade e a estabilidade do processo, garantindo assim o desempenho e a confiabilidade dos componentes cerâmicos de zircônia. Obrigado por ler. Convidamos você a visitar a CSCERAMIC para obter mais informações, se desejar saber mais sobre o material cerâmico industrial e a linha avançada de produtos cerâmicos que oferecemos.

Feliz Ano Novo Chinês Como 2023 foi bem-vindo em todo o mundo, há outro Ano Novo a ser comemorado no final deste mês. O Ano Novo Chinês cai no domingo, 22 de janeiro e, de acordo com o horóscopo chinês, entraremos no Ano do Coelho. Obrigado por seu apoio contínuo da empresa , CSCERAMIC deseja que nossa cooperação futura seja mais agradável. Horário do feriado do Ano Novo Chinês: De 20 de janeiro de 2023 (sexta-feira) a 27 de janeiro de 2023 (sexta-feira). Obrigado por sua atenção e apoio!

Materiais cerâmicos de alumina industrial comumente usados Os materiais cerâmicos de alumina industrial podem ser geralmente divididos em 2 tipos como mencionado abaixo. Materiais cerâmicos de alumina de alta pureza: Cerâmica de alumina de alta pureza refere-se aos materiais cerâmicos cujo teor de óxido de alumínio excede 99%. Uma vez que a temperatura de sinterização pode atingir até 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ assim como seu comprimento de onda de transmitância está entre 1 ~ 6 μ m , geralmente deve ser produzido vidro fundido para substituir cadinhos de platina. 99,7% Al 2 O 3 Cadinho Este material cerâmico de alumina de alta pureza é usado para fabricar tubos de lâmpadas de sódio por suas propriedades ópticas e resistência à corrosão de metais alcalinos. Além disso, também é aplicado em substratos de circuitos integrados e isolantes de alta frequência materiais. Materiais cerâmicos de alumina de pureza comum : De acordo com seu teor de óxido de alumínio, o material cerâmico de alumina de pureza comum geralmente inclui 99%, 95%, 90% e 85%, mas 80% e 75% também podem ser classificados como comuns. Entre este tipo, o material cerâmico de 99% de alumina é comumente usado para fabricar cadinhos cerâmicos industriais, tubos cerâmicos refratários e peças cerâmicas especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos cerâmicos, componentes de vedação cerâmica e válvulas de água. cadinhos de cerâmica industrial tubos de cerâmica refratária componentes de vedação de cerâmica de rolamentos de cerâmica válvulas de água Os materiais cerâmicos de 95% de alumina são usados ​​principalmente para fabricar peças industriais resistentes à corrosão e ao desgaste . Os materiais cerâmicos com 85% de alumina são geralmente misturados com certas proporções de talco para melhorar suas propriedades elétricas e resistência mecânica, de modo que podem ser usados ​​como componentes para selar com metais como molibdênio, nióbio e tântalo.

CSceramic está empenhada em desenvolver negócios e fornecer o melhor serviço para o nosso cliente. Estabelecemos conexões comerciais com muitas universidades renomadas, como MIT, Stanford University, University of Toronto, The University of Manchester, Queensland University of Technology, etc. Mais recente, um Doutor em ciência de materiais e ramo de engenharia da Universidade de Harvard comprou nosso produto, que é usado para avaliar materiais.

Aplicação da Cerâmica de Alumina na Indústria Eletrônica A cerâmica de alumina é um material cerâmico que contém principalmente óxido de alumínio. É aplicado a circuitos integrados de filme espesso por seu excelente desempenho de condutividade térmica, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. Aplicação de Cerâmica de Alumina em Pacote Multi-chip : Alumina cerâmica multicamadas substrato é usado para pacotes multi-chip. Seu método de fabricação inclui método de impressão de filme grosso, método laminação de corpo verde cerâmico , método de impressão de corpo verde cerâmico e híbrido de filme grosso método. Coeficiente de condutividade térmica de juntas condutoras térmicas comumente usadas está abaixo de 2,0 W/(m*K). Para a série Bergquist Sil-Pad 2000 de alta condutividade térmica , a condutividade térmica é de apenas 3,5 W/(m*K) , enquanto a condutividade térmica da cerâmica de alumina é tão alta quanto 29,3W/(m * K) , também é um material ideal para substituir folhas de silicone, películas de dióxido de silício , almofadas flexíveis de silicone , partículas de isolamento e folhas de mica . Aplicação de Cerâmica de Alumina em Lâmpada de Sódio de Alta Pressão ( lâmpada HPS ) Tubo de Arco : Cerâmica de alumina translúcida é feito de material cerâmico de alumina opaca policristalina com alta pureza ( VK-L100G, 99,999%) . É aplicado em lâmpada HPS e a eficiência luminosa é o dobro da lâmpada de mercúrio. Cerâmica de alumina translúcida de alta pureza apresenta bom desempenho de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, alto isolamento, alta resistência e baixa perda dielétrica. Como uma excelente cerâmica óptica , também pode ser usada para a janela de visualização do forno de micro-ondas. Aplicação de Alumina Cerâmica em Nano sensores : Os limites de grão, poros e outras estruturas de nanodimensionados partículas cerâmicas de alumina s com alta pureza ( VK-L100G ) são sensíveis ao ambiente com alta temperatura e gás corrosivo, por isso é usado como peças sensíveis de sensores, que podem fornecer informações precisas e rápidas de detecção e controle.

dureza usinável e aplicação de .99 cerâmicas de alumina * dureza usinável de .99 cerâmicas de alumina99 cerâmica de alumina é o material cerâmico industrial mais comum, e amplamente aplicado na sociedade moderna por suas excelentes propriedades. neste artigo, a dureza usinável e a aplicação de .99 cerâmicas de alumina são brevemente apresentadas. al2o3 tem principalmente 3 tipos de fases cristalinas, que são α,β e γ fase cristalina. entre elas, αfase cristalina al2o3 tem o estado mais estável. quando a temperatura atinge até 1300℃, Cristais β e γ quase se convertem em cristal αfase. na fase cristalina al2o3, a maioria das ligações atômicas (formadas por íon alumínio e íon oxigênio) são ligações covalentes, ligações iônicas ou ligações mistas de ambos, o que resulta em alta energia de ligação interatômica e forte diretividade, portanto al2o3 material apresenta alta fragilidade, baixa deformação plástica, e alta dureza. sua dureza é comparável ao metal duro, e várias vezes maior que o aço. alumina cremosa geralmente, a densidade de cerâmica AL2O3 de alta pureza pode atingir até 3980kg/m3, e a força de extensão é de 260mpa, o módulo de elasticidade é entre 350 a 400gpa, e a resistência à compressão é de 2930(mpa). para dureza, AL2O3 de alta pureza pode chegar a 99hra. embora a dureza de .99 cerâmicas AL2O3 refinadas seja relativamente menor do que a de cerâmicas AL2O3 de alta pureza,, ainda pode chegar a 70HRA à temperatura ambiente, de acordo com o resultado do teste. * aplicação de .99 cerâmicas de alumina óxido de alumina é a cerâmica de engenharia mais comprovada, com excelente desempenho de isolamento elétrico, alta dureza e resistência ao desgaste, é amplamente aplicado na fabricação de máquinas, aeroespacial, instrumentos de precisão, petroquímica e outros campos.

entre os novos materiais cerâmicos, a cerâmica de alumina e a cerâmica de zircônia são bastante destacadas e amplamente utilizadas por seus vários excelentes desempenhos. neste artigo, características desses dois tipos de materiais são brevemente introduzidas.* Características da cerâmica de alumina: cerâmica de alumina é bem conhecida por sua baixa permissividade , baixo perda dielétrica , alta rigidez dielétrica, resistividade de alto volume, maravilhoso resistência à flexão , excelente estabilidade, resistência à compressão preferível e desnaturação aceitável de choque frio e térmico. cerâmica de isolamento térmico, cerâmica de 95 alumina e cerâmica de 99 alumina são amplamente utilizadas em termostato de eletrodomésticos, peças de isolamento, equipamentos térmicos, construção estruturada em ferro e construção de navios, etc. tabela de parâmetros de cerâmica de alumina propriedades unidade valor densidade g/cm3 3.7 dureza hora≥86 dobrar força mpa≥ 300 max. Temperatura de trabalho℃ 1500 expansão térmica× 10-6/℃ 7.15-7.67P ermittividadeε r(20℃ ,1MHz) 9.21 perda dielétrica bronzeadoδ× 10-4,1 MHz 2.5 resistividade volumétricaΩ· cm(100℃) 9.2*1016 força compressiva mpa 2500 módulo de elasticidade gpa 300 proporção de poisson's/ 0.2 condutividade térmica p/m· k(20℃)20* características da cerâmica de zircônia: A cerâmica de zircônia tem uma série de propriedades excelentes, por exemplo, alta dureza, resistência ao desgaste preferível, alta tenacidade, baixo coeficiente de atrito e excelente resistência à corrosão. é amplamente utilizada no campo de máquina de selagem, meio de moagem, ferramentas de corte, rolamento cerâmico, peças de motor de automóveis e equipamentos de desidratação para fabricação de papel. a resistência ao desgaste da cerâmica de zircônia é 15 vezes a da cerâmica de alumina,, mas o coeficiente de atrito da cerâmica de zircônia é apenas 0.5 vezes o da cerâmica de alumina. as cerâmicas de zircônia com textura fina foram polidas , então uma superfície mais lisa pode ser obtida , cuja rugosidade superficial e coeficiente de atrito são mais desejáveis. tabela de parâmetros de cerâmica de zircônia propriedades unidade valor densidade g/cm3 6.05 absorção de água%0 expansão térmica× 10-6/℃ 10.5 jovem’ s módulo de elasticidade gpa 210 proporção de poisson's/ 0.3 dureza (hv) mpa 1200 dobrar força (temperatura interna) mpa 950 dobrar força (700℃) mpa 210 força compressiva (temperatura interna) mpa 2000 tenacidade à fratura mpa.m1/210 condutividade térmica (temperatura interna) c/m.k2 resistividade específica (temperatura interna) Ω.mm2/m＞ 1015 max. Temperatura de trabalho℃ 1350 resistência à corrosão ácida e alcalina/ intenso