Finalidade de formar é produzir produto semi-acabado com determinada forma por pó, e os métodos são os seguintes:

A formação do pó 1.Direct, ou chamada pressão do pó, tal como a pressão do módulo rígido, forçando a formação, a pressão isostática fria, a pressão isostática do saco seco, etc.

O material plástico da protuberância 2.Plastic, igualmente chamado plástico que forma simplesmente, tal como a pressão plástica vazia, o rolo que dá forma, etc.

3.Slurry formando, também chamado de fundição de deslizamento, tais como fundição de polpa, fundição centrífuga, fundição de fita, etc.

Formação de densificação 4.Heat, tais como prensagem a quente, pressão isostática a quente, forjamento a quente, etc.

5. moldagem por injeção.

6. Outros métodos, tais como fundição por fusão, plasma spray forming, deposição de vapor químico, etc.

Prensagem direta de módulos rígidos em pó

Este é o método de formação mais amplamente utilizado, devido ao atrito entre as partículas de pó, pó e estampagem, pó e parede do módulo, a força de pressão terá alguma perda, o que causará uma distribuição de densidade não uniforme da peça prensada. Quando a força de pressão é aplicada a uma direção, a densidade diminui na direção da força. Para melhorar a distribuição de densidade homogênea da peça em branco, a pressão bidirecional pode ser usada (incluindo o módulo fêmea flutuante), além disso, misturar um pouco de lubrificante, como ácido oléico, estearato de zinco e parafina, também é eficaz.

Normalmente, pressionando a pressão do material cerâmico é 40 ~ 100MPa. A formação de pressão é amplamente utilizada para produtos com estrutura simples e tamanho pequeno. Com o projeto aperfeiçoado de moldagem por compressão e a automação da máquina de compressão, alguns produtos mais complexos também podem ser fabricados pressionando-se pressão, e esse método é fácil de realizar automação.