Placas de carboneto de silício

Placas de carboneto de silício são frequentemente usadas em várias aplicações industriais e de engenharia devido à sua dureza, resistência e durabilidade. Este guia fornecerá todas as informações necessárias sobre as placas de carboneto de silício e seus usos, desde os materiais de que são feitas até como podem ser implementadas em vários setores.

O que é carboneto de silício?

O carboneto de silício (SiC) é um cristal preto feito pelo homem composto de átomos de carbono e silício. É um dos abrasivos mais comuns usados ​​devido à sua classificação de dureza Mohs de 9,5, o que o torna capaz de cortar com eficiência materiais duros como metais, plásticos ou cerâmicas. Seu alto nível de condutividade térmica também o torna um ótimo material para dissipadores de calor e outras aplicações eletrônicas.

Benefícios do uso de placas de carboneto de silício

As placas de carboneto de silício têm muitas propriedades benéficas que as tornam um material ideal para uma variedade de aplicações. Esses benefícios incluem sua capacidade de resistir a altas temperaturas, manter baixas taxas de expansão térmica e ter excelente condutividade térmica.

Possui níveis de pureza de 99,5%, 98% e 88% e é composto principalmente de um composto elementar de silício-carbono. Como resultado, possui várias propriedades vantajosas, como alta condutividade térmica, excelente resistência química e à oxidação, além de alta relação resistência-peso, permitindo seu uso em chapas mais leves do que outros materiais.

Essas placas são caracterizadas por sua alta porosidade, que deve ser inferior a 15%, bem como por sua espessura, que normalmente fica em torno de 2,5 mm ou 0,1 polegada. As placas de carboneto de silício têm uma excelente resistência à flexão de até 400 MPa, tornando-as incrivelmente resistentes e duráveis ​​em uma ampla gama de aplicações. Eles são conhecidos por sua resistência e estabilidade, pois possuem resistência à compressão de mais de 300 MPa, 2200 MPa e 2100 MPa.

O carboneto de silício é um material extremamente durável e resistente ao calor, frequentemente usado na produção de chapas industriais e comerciais. Seu coeficiente de expansão térmica é de 4,6 quando exposto a temperaturas acima de 1200 ° C, enquanto em temperaturas de 500 ° C ou inferiores seu coeficiente cai para 4,0 ou 4,4 respectivamente. Placas de carboneto de silício têm excelente condutividade térmica na faixa de 35~36 W/mK a 110 graus Celsius e 65 W/mK

As placas de carboneto de silício são resistentes a altas temperaturas e possuem alta resistência a danos, tornando-as ideais para uso em diversas aplicações. Eles podem ser usados ​​por sua condutividade térmica e resistência mecânica, tornando-os ideais para uso nas indústrias automotiva, aeroespacial e de energia. Além disso, são atóxicos e inertes, o que significa que são seguros para uso em uma ampla variedade de ambientes.

Além disso, são altamente resistentes a produtos químicos e menos propensos ao desgaste do que outros materiais. Isso torna as placas de carboneto de silício a escolha ideal para uso em processos industriais onde é necessária limpeza frequente e exposição a produtos químicos agressivos.

Aplicações em que placas de carboneto de silício são usadas

Placas de carboneto de silício são amplamente utilizadas em diversas indústrias e aplicações devido às suas excelentes propriedades. Eles são mais comumente usados ​​em discos abrasivos de corte ou rebolos, materiais refratários, componentes automotivos, peças de rolamentos e componentes de trocadores de calor devido à sua resistência ao calor. Além disso, eles também são usados ​​para substratos semicondutores, placas de isolamento elétrico e componentes resistentes ao desgaste, como revestimentos para moinhos de bolas.

Processos de fabricação de placas de carboneto de silício

As placas de carboneto de silício são fabricadas através de uma variedade de processos, incluindo prensagem a quente, prensagem isostática a quente (HIP) e sinterização ligada por reação. O processo de prensagem a quente envolve a formação de tarugos que são aquecidos até 2200 ° C para formar um corpo verde homogêneo que é posteriormente processado. Por outro lado, HIP ou processo isostático envolve o aquecimento de corpos verdes a 1500 ° C sob extrema pressão. Finalmente, o processo RBS envolve o uso de pós e um aglutinante, bem como altas temperaturas para sinterização a fim de produzir peças acabadas.

O carboneto de silício (SiC) é um material duro e forte com propriedades altamente desejáveis ​​para uso em aplicações industriais. É composto de silício e carbono. O SiC pode ser fabricado usando vários métodos diferentes, incluindo recristalização, sinterização e ligação por reação, que resultam em uma forma de placa de SiC que pode ser usada em processos industriais.

Escolhendo a placa de carboneto de silício certa

Quando se trata de escolher a placa de carboneto de silício certa para os requisitos de sua aplicação, você deve considerar vários fatores. Primeiro, as propriedades químicas ou físicas do seu material devem ser levadas em consideração, como condutividade térmica, dureza e temperatura operacional máxima. O tamanho e a espessura das placas também devem ser levados em consideração. Além disso, também é importante considerar fatores como custo-benefício, confiabilidade e disponibilidade antes de comprar uma placa adequada para seus propósitos.

Obrigado pela sua leitura. Se você quiser saber mais sobre o material cerâmico SiC e a gama avançada de produtos cerâmicos que oferecemos, gostaríamos de aconselhá-lo a visitar a CSCERAMIC para obter mais informações.