cerâmica de alumina é um tipo de produto cerâmico com óxido de alumínio como componente principal. neste artigo, a influência do método de conformação e detalhes de processamento na dureza e abrasão de cerâmicas de alumina são brevemente introduzidas.

* métodos de formação de cerâmica de alumina

1.prensagem a seco:

este tipo de método de conformação é adequado apenas para produtos com estrutura simples, cuja espessura interna é maior que 1mm e a relação comprimento/diâmetro não é superior a 4:1.

as prensas hidráulicas e as prensas mecânicas estão disponíveis para prensagem a seco, e ambas podem ser aplicadas semiautomática e automaticamente. e a pressão extrema das prensas é de 200mpa.

para prensas hidráulicas, sua pressão uniforme traz alturas diferentes para o item quando o material de enchimento em pó tem discrepância.

enquanto para prensas mecânicas, sua pressão depende da quantidade de pó de enchimento. nesta condição, a dimensão e a qualidade dos itens apareceriam discrepância após a sinterização.

2.formação de pasta:

A formação de lama é o método mais original, que usa molde de gesso a baixo custo. e é adequado para formar uma peça com tamanho grande e forma complicada.

o ponto crítico da formação da pasta é a preparação da pasta de alumina. as etapas de preparação são a aplicação de água como solvente de fluxo, adição de agente de degomagem e agente de ligação, exaustão do ar após a moagem bem e despeje a pasta da mistura em moldes de gesso.

o capilar do molde de gesso tem um efeito de absorção de água , para que a pasta se concretize contra a parede do molde . lançando a pasta no molde oco até que a espessura solidificada obtenha um certo grau , então despeje a pasta desnecessária fora do molde de gesso.

a fim de reduzir o encolhimento do blank, é necessário aplicar uma pasta de alta concentração. portanto, adicionar aditivos orgânicos na pasta de alumina para construir uma dupla camada eletrônica na superfície da partícula que poderia manter a pasta suspensa.

além disso, , adicionar outros agentes de ligação , como álcool vinílico , metil celulose , alginato e agente dispersante , como poliacrilamina , goma arábica para tornar a pasta de alumina mais adequada para a pasta técnica de conformação.

*detalhes de processamento afetados na dureza e abrasão da cerâmica de alumina

a cerâmica de alumina é preparada por bauxita e disasporita através do método químico. para suas técnicas de formação, prensagem isostática, formação de pasta, prensagem a seco, moldagem por injeção estão disponíveis e depois sinterização com alta temperatura.

a cerâmica de alumina tem excelente adaptabilidade ao clima externo, incluindo resistência ao sol, resistência à corrosão por chuva ácida e excelente estabilidade. aplicando o esmalte diretamente após o acabamento fino em vez de aplicar qualquer revestimento protetor na superfície e na aresta de corte.

ao sinterizar, adicionar material em pó composto, como zircônia, óxido de silício e nitreto de silício, melhoraria a dureza e resistência da cerâmica de alumina, e tem menor absorção de água, menor custo e maior fragilidade do que a cerâmica tradicional.

a dureza da cerâmica de alumina (hra80-90) fica em segundo lugar atrás do diamante . a cerâmica de alumina pode fornecer excelente propriedade de dureza, pois o aço inoxidável não importa se é uma fase policristalina ou monocristalina .

de acordo com a pesquisa da instituição de pó e metalurgia (central south university, china), a resistência à abrasão da cerâmica de alumina é 266 vezes maior que a do aço manganês, e 171.5 vezes maior que aquela de ferro fundido com alto teor de cromo. de acordo com o feedback dos clientes, materiais cerâmicos de alumina para peças de máquinas podem estender o tempo de serviço das máquinas pelo menos 10 vezes mais do que aço resistente ao desgaste e aço inoxidável na condição de trabalho equivalente.

os pontos-chave para afetar a abrasão da cerâmica de alumina estão listados abaixo.

1.o ambiente de trabalho e a duração das peças de trabalho.

2. impactado por força externa, incluindo pressão de trabalho, pressão de choque, etc.

3.meio de pressão, incluindo tamanho, temperatura e vazão do grânulo.

4.meio, incluindo tamanho, temperatura e vazão do grânulo.