Após a sinterização e resfriamento, todo o processo de fabricação de alguns  produtos cerâmicos de alumina  não termina. Para atender a outros requisitos de aplicação, esses produtos precisam ser submetidos a processos de usinagem, como ajuste de especificações e polimento, etc.

Os detalhes de polimento da cerâmica de alumina que precisam ser observados estão listados abaixo.

1.Applying processo de corte a laser e processo de fabricação de onda ultra-sônica para moer e polir cerâmica Al2O3.

2. Usando pó de polimento de alumina ultrafino ou pasta de diamante para moer e polir cerâmica Al2O3.

3. Aplicar o processo de revestimento de esmalte para polir se os produtos exigirem uma superfície super brilhante.

4.Utilizando os materiais que são mais duros do que a alumina, como diamante e SiC para moer e polir de grau grosseiro a grau fino progressivamente.

5. Aplicar o método de injeção de íons para processar a superfície do material. A injeção de íons no material cerâmico não é apenas um método de suporte do mecanismo de endurecimento, mas também um processamento adicional de produtos cerâmicos preparados.

As matérias-primas de cerâmica de alumina têm excelente resistência, por isso é necessário usar placas de moagem feitas de matéria-prima com dureza mais forte, como SiC, B2C ou diamante para aplicar mais processos na superfície de cerâmica de alumina.

Além disso, é necessário que a superfície de propriedade de umidade da matéria-prima cerâmica de alumina durante o processo posterior. é necessário aumentar a umidade da superfície das matérias-primas de cerâmica de alumina com antecedência, a fim de melhorar a suavidade da superfície de matérias-primas de cerâmica de alumina para processamento de profundidade e melhoria da resistência à compressão mecânica estrutural. Pelas características de alto ponto de fusão, excelente dureza, excelente resistência à corrosão e propriedades dielétricas, a cerâmica de alumina é amplamente utilizada como material para peças industriais, e os produtos fabricados possuem excelentes propriedades mecânicas, resistência a altas temperaturas, propriedades dielétricas e resistência à corrosão.