com o desenvolvimento da eletrônica, a radiação térmica de placas e componentes de circuito também está mostrando um nível crescente, o que resulta em mais e mais estudos sobre materiais de radiação térmica para alta eficiência. A alumina é muito adequada para a fabricação de materiais de radiação térmica devido à sua alta condutividade térmica e baixa condutividade elétrica. em particular, se varetas de alumina alinhados na direção da condução térmica, é possível obter alta condutividade térmica.

a eletrofiação é uma das rotas para a preparação de fibras cerâmicas de alta pureza, nas quais compostos de cerâmica e polímeros são usados ​​como matéria-prima. Embora as nanofibras de alumina possam ser preparadas por eletrofiação, apenas informações limitadas estão disponíveis sobre as condições de fiação e calcinação para a preparação de hastes e fibras de alumina. portanto, neste estudo, as diferentes formas de fibras compósitas de asb / pvp preparadas sob várias condições de eletrofiação são observadas e identificam condições adequadas de calcinação para a preparação da haste de alumina da fase α a partir de fibras compósitas.

depois de misturar o sec-butóxido de alumínio (asb) com etanol e água destilada na proporção de 1: 16: 0,6 a 80 ° C por 45 minutos, foi adicionado ácido acético para obter um gel de alumina. as soluções pvp foram preparadas usando etanol como solvente em concentrações de 5%, 10% e 15% subsequentemente, a solução pvp e o gel misto foram misturados na proporção de 3: 1 por 24 horas.

para eletrofiação, a solução de asb / pvp foi injetada usando uma seringa de plástico através de uma ponta da agulha sem corte a uma taxa de fluxo constante usando bomba de seringa. o valor da voltagem positiva aplicada à solução de polímero foi aumentado gradualmente na faixa de 10 a 25 kv.

um contra-eletrodo aterrado foi conectado ao coletor coberto com uma folha de alumínio. após cura a 300-500 ℃ por 24 horas, as nanofibras foram aquecidas a 800-1100 ℃ em um forno de mufla. finalmente, a alumina da fase α calcinada foi moída em uma argamassa de ágata para formar haste de alumina da fase α.

o diâmetro das fibras compósitas asb / pvp diminuiu com a diminuição da concentração de polímero, porque a viscosidade da solução em baixa concentração é menor que a tensão superficial. À medida que a voltagem aplicada ao longo da agulha da seringa aumentou, a voltagem excessivamente alta resultou em alongamento indesejável, resultando em diâmetros de fibra marcadamente baixos.

porque quando a tensão mais alta que o valor crítico é aplicada, a densidade de carga aumenta e, consequentemente, a viscosidade da solução de fiação diminui e o cone taylor se torna instável. À medida que a taxa de fluxo da solução de fiação aumentou, o diâmetro médio também aumentou. no entanto, quando a taxa de fluxo era excessivamente alta, o cone instável do taylor falhou em se esticar.

para obter alumina em fase α a partir das fibras compósitas asb / pvp. PVP deve ser removido das fibras por calcinação. a análise termogravimétrica das fibras indica que a umidade é removida das fibras a temperaturas na faixa de 25 a 120 ℃, e o pvp na fibra composta se decompõe a temperaturas entre 200 e 800 ° c. um forte pico foi observado a 340,78 ℃, resultante da decomposição do PVP, que é uma reação altamente exotérmica. fibras compostas asb / pvp aquecidas a 1000 ℃ derretidas e a forma da fibra não era mais identificável.

quando a temperatura de calcinação foi aumentada, o pico de vibração de alongamento de al-o ficou mais forte, o que significa que, quando a temperatura de calcinação foi aumentada, o PVP se decompôs e a alumina foi formada.

as fibras compostas ótimas (300-500nm de diâmetro) foram obtidas quando a concentração de tensão, vazão, tcd e pvp era de 15kv, 0,025ml / min. 15cm e 10%, respectivamente. após as fibras compostas asb / pvp serem curadas a 500 ℃ por 24 horas, elas foram aquecidas a 1000 ℃ e subsequentemente moídas para obter barras de alumina na fase α, e esse método de preparação também pode ser usado para produção em massa de fábrica.