Para a cerâmica mais especial, é difícil obter um produto densificado apenas por difusão em fase sólida, de modo que algum aditivo específico será adicionado para gerar fase de vidro ou fase líquida. Devido ao rearranjo das partículas e do fluxo viscoso na fase líquida, pode-se obter um produto densificado, enquanto se diminui a temperatura de sinterização. Se a fase líquida existe em todo o proce...

Sinterização de fase sólida comum No passado, as cerâmicas eram usualmente sinterizadas em fornos de túnel de petróleo pesado, enquanto hoje em dia principalmente em fornos elétricos, incluindo fornos tubulares, fornos verticais, fornos tipo caixa, etc. E o ambiente de sinterização é decidido pelo requisito de desempenho do produto, também fator. Gás de proteção pode ser usado, como o hidrogênio, ...

Praticamente, o processo de sinterização é grãos de pó são aquecidos em condições adequadas, após uma série de mudanças físicas e químicas, e mudanças qualitativas geradas entre partículas de pó, força e densidade do branco aumentar rapidamente, outro desempenho físico e químico também melhorar obviamente. O prensado não é utilizável diretamente, então a sinterização é um dos processos necessários...

Prensagem isostática a frio, também chamada de pressão isostática, comparada com a prensagem por módulo rígido, suas vantagens são as seguintes: 1. disponível para pressionar côncavo, oco, delgado e outro produto complexo em forma. A perda 2.Friction é pequena, e a pressão é baixa. 3.Pressão é transmitida de todas as direções, e a distribuição de densidade da peça pressionada é uniforme, também co...

Finalidade de formar é produzir produto semi-acabado com determinada forma por pó, e os métodos são os seguintes: A formação do pó 1.Direct, ou chamada pressão do pó, tal como a pressão do módulo rígido, forçando a formação, a pressão isostática fria, a pressão isostática do saco seco, etc. O material plástico da protuberância 2.Plastic, igualmente chamado plástico que forma simplesmente, tal como...

De acordo com o conteúdo, cerâmica de alumina são classificados por # 75, # 85, # 92, # 95 e # 99 cerâmica, também com algumas categorias mais detalhadas. Atualmente, a cerâmica # 95 tem a maior produção e é mais amplamente usada no mercado. Com alta dureza e resistência à abrasão, e pequena perda dielétrica, seu desempenho pode atender a maioria dos requisitos técnicos da indústria, que é muito m...