1. Preparação de pó de óxido de alumínio de alta pureza

  A preparação de cerâmicas de óxido de alumínio de alta pureza exige um alto padrão para o pó bruto. Normalmente, a matéria-prima primária consiste em pó de óxido de alumínio com fase cristalina de fase α e pureza superior a 99,99%. As características do pó de óxido de alumínio ultrafino e de alta pureza desempenham um papel crucial na determinação das propriedades finais da cerâmica de óxido de alumínio de alta pureza. Durante a preparação do pó de óxido de alumínio de alta pureza, vários fatores entram em jogo: a pureza do pó, tamanho de partícula pequeno e uniforme, alta reatividade do pó e aglomeração mínima. Esses atributos permitem a produção de cerâmicas de óxido de alumínio de alta pureza em temperaturas relativamente mais baixas. Portanto, a etapa inicial na criação de cerâmica de óxido de alumínio de alta pureza envolve a produção de pó de óxido de alumínio de alta pureza. Atualmente, os métodos para produzir pó de óxido de alumínio ultrafino de alta pureza incluem processo Bayer aprimorado, método de decomposição térmica de hidróxido de alumínio, método de precipitação e método de hidrólise de hidróxido de alumínio de alta pureza.

2. Métodos para preparar cerâmica de óxido de alumínio de alta pureza

  Após a aquisição do pó de óxido de alumínio de alta pureza, o próximo passo envolve moldá-lo em corpos verdes bem formados. A seleção de um método de sinterização adequado para a produção de cerâmica de óxido de alumínio de alta pureza é influenciada pelos requisitos do produto e por considerações de custo. Alguns métodos de sinterização comumente empregados incluem sinterização à pressão atmosférica, sinterização por prensagem a quente, sinterização em duas etapas, sinterização por plasma de faísca e sinterização por microondas.

Para concluir

  Em conclusão, foram descritos os métodos para a preparação de cerâmicas de óxido de alumínio de alta pureza. Estas cerâmicas apresentam altos pontos de fusão, dureza excepcional e notável resistência mecânica, tornando-as altamente versáteis para aplicações em rolamentos de precisão, instrumentos, dispositivos de medição, fabricação de canetas, componentes mecânicos, matrizes de extrusão, campos petrolíferos, laboratórios de ácido clorídrico, testadores de dureza, pesca. indústrias de equipamentos, contrapesos, decoração e usinagem de precisão.

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