Cadinho Cerâmico Leco 528-018. Fabricante de cadinho de enxofre de carbono e cadinho cs para LECO CS230. Eltra 90148/90149/90150/90152 Horiba 905.200.380.001 Bruker: JW-N009250423 Alpha AR3818 SerCon: SC0893 LECO 5 28-018/002-301/002-302 Elementar 905.200.380.001 AN. Usado para análise elementar do analisador de enxofre de carbono.
Leia mais...Tubos de alumínio com ambos os lados abertos são comumente usados em várias aplicações industriais e laboratoriais . Eles são ideais para uso em processos como aquecimento , resfriamento e secagem e podem oferecer isolamento térmico e elétrico superior . _ _ _
Leia mais...Alcance níveis inigualáveis de pureza com nossos Bone Ash Cupels. Projetadas para remover impurezas e elementos indesejados, essas cupelas permitem que você extraia a verdadeira essência de seus metais preciosos.
Leia mais...A Folha de Substrato Cerâmico de Al um ina é a escolha ideal para aplicações que exigem alto desempenho , confiabilidade e durabilidade . Está disponível em vários tamanhos e espessuras para atender diferentes aplicações . _ _
Leia mais...Vantagem dos tubos de alumina: alta resistência ao calor, boa resistência ao calor e resistência ao frio, resistência à corrosão ácida e alcalina. Longa vida útil. OEM é aceito.
Leia mais...Um cadinho de lumina e um barco são amplamente usados em análises laboratoriais e industriais, bem como fusão de amostras de materiais metálicos e não metálicos. Disponível em vários tamanhos e formas.
Leia mais...As hastes de cerâmica de alumina circular têm uma relação resistência/peso maior do que outras cerâmicas e podem ser usadas para fabricar peças mais leves e resistentes. Disponível em uma variedade de tamanhos e formas.
Leia mais.... _ _ _ _ _ _ Fabricante de cadinhos TA e recipientes de amostra DSC . O analisador tga da TA Instruments é uma boa alternativa para copos de amostra.
Leia mais...ME-00024123 Cadinhos de amostra DSC Alumina para medições de robô Mettler TGA/amostra. Fabricante de cadinhos Mettler Toledo, bandejas de amostra e consumíveis dsc.
Leia mais...20 ml Cadinho Cerâmico Grande 529-047 / 621-331 para LECO, Alpha AR9047. Fabricante de cadinho cerâmico TGA para LECO TGA 500/501/601/701, MAC 400 / 500 . Cadinho /panelas de alumina TGA para análise TGA-Thermogravimetric Analyzer Medição TGA.
Leia mais...item número. :
CS-YHG-Q003:
ChinaCor :
WhitePorto :
Any ports of Chinadata de chumbo :
1-7 daysMaterial : Zirconia ceramic
Purity : 95%
Shape : Round
A bola de cerâmica de zircônia tem as características de alta resistência e tenacidade à temperatura ambiente, boa resistência ao desgaste, alta temperatura e resistência à corrosão, alta dureza, condutividade não magnética e isolamento elétrico. A 600 ℃, a resistência e a dureza da bola de cerâmica de zircônia permanecem quase inalteradas. Sua densidade é de 6,00g/cm3 e sua taxa de expansão térmica é próxima à do metal, podendo ser usado em conjunto com o metal, sendo adequado para rolamentos, retentores, etc.
1. pintura, tinta, revestimento
2. tintas cerâmicas e pasta eletrônica
3. tintura, pigmento, têxtil, impressão
4. materiais refratários, materiais magnéticos
5. cosméticos, remédios, agroquímicos
6. indústria mineira (ouro, prata, níquel, zinco e chumbo, etc.)
1: Adequado para retificar materiais com alta dureza e viscosidade.
2: Com uma grande proporção (gravidade específica: 6,05/CM3), quanto maior a qualidade do cordão de moagem, maior a força de cisalhamento de moagem fornecida, maior a eficiência de moagem.
3: Resistente à corrosão ácida, alcalina e salina, superfície lisa e fácil de limpar.
4: Alta resistência mecânica, resistência ao impacto, operação de alta velocidade sem fragmentação.
5: Resistência ao desgaste: 30-50 vezes de conta de vidro, conta de silicato de zircônio: cerca de 8 vezes.
6: Eficiência de moagem: 10-12 vezes de conta de vidro, 4-6 vezes de conta de silicato de zircônio.
7: É livre de poluição e pode ser usado para alimentos e remédios. É fácil de usar.
Componente Químico |
Percentagem |
ZrO2 |
95%±0,2 |
Y2O3 |
5%±0,2 |
Propriedades físicas |
Valor |
densidade (g/cm3) |
>=5,95 |
densidade aparente (kg/L) |
3,5 (Φ5mm) |
dureza (GPa) |
>11 |
módulo de elasticidade (GPa) |
200 |
coeficiente de condutividade térmica (W/mK) |
3 |
coeficiente de termo-expansão (/℃) |
9,6 × 10 - 6 |
força de esmagamento (KN) |
>1,5 (Φ2mm), >=20 (Φ7mm) |
tenacidade à fratura (MPam 1/2 ) |
8 |
Especificação Não. |
Diâmetro (mm) |
Pureza (%) |
CS-YHG-Q001 |
0,6-0,8 |
95 |
CS-YHG-Q002 |
0,8-1,0 |
95 |
CS-YHG-Q003 |
1,0-1,2 |
95 |
CS-YHG-Q004 |
1.2-1.4 |
95 |
CS-YHG-Q005 |
1.4-1.6 |
95 |
CS-YHG-Q006 |
1,6-1,8 |
95 |
CS-YHG-Q007 |
1,8-2,0 |
95 |
CS-YHG-Q008 |
2.0-2.2 |
95 |
CS-YHG-Q009 |
2.2-2.4 |
95 |
CS-YHG-Q010 |
2.4-2.6 |
95 |
CS-YHG-Q011 |
2,6-2,8 |
95 |
CS-YHG-Q012 |
2,8-3,0 |
95 |
CS-YHG-Q013 |
3,0-3,2 |
95 |
CS-YHG-Q014 |
3.2-3.4 |
95 |
CS-YHG-Q015 |
4,0-4,3 |
95 |
CS-YHG-Q016 |
4.8-5.3 |
95 |
CS-YHG-Q017 |
5.8-6.3 |
95 |
CS-YHG-Q018 |
8 |
95 |
CS-YHG-Q019 |
10 |
95 |
CS-YHG-Q020 |
12 |
95 |
CS-YHG-Q021 |
15 |
95 |
CS-YHG-Q022 |
20 |
95 |
CS-YHG-Q023 |
0,4-0,6 |
95 |
CS-YHG-Q024 |
0,28-0,35 |
95 |
CS-YHG-Q025 |
0,22-0,28 |
95 |
CS-YHG-Q026 |
0,18-0,23 |
95 |
CS-YHG-Q027 |
0,12-0,18 |
95 |
CS-YHG-Q028 |
0,08-0,12 |
95 |
CS-YHG-Q029 |
5 |
95 |
CS-YHG-Q030 |
6 |
95 |
CS-YHG-Q031 |
7 |
95 |
CS-YHG-Q032 |
17 |
95 |
CS-YHG-Q033 |
25 |
95 |
CS-YHG-Q034 |
30 |
95 |
CS-YHG-Q035 |
40 |
95 |
CS-YHG-Q036 |
50 |
95 |
1. Confirme se os grânulos de zircônia são adequados
A seleção de esferas de zircônia é uma etapa fundamental. Os grânulos de zircônia têm dureza diferente, lisura de superfície, distribuição de tamanho de partícula, abrasão, propriedades químicas (não reagem com materiais) e outras características. Portanto, contas de zircônia apropriadas devem ser selecionadas de acordo com o tipo e tamanho de partícula alvo dos materiais que você moer e em combinação com o tamanho de partícula alvo de moagem.
2. Pré-trituração
Ao usar esferas de zircônia pela primeira vez, é necessário colocar as esferas de zircônia na pasta com uma certa viscosidade para pré-trituração por 30 minutos. Se a concentração da pasta for relativamente baixa, a velocidade de rotação deve ser reduzida e o tempo não deve exceder 15 minutos.
3. Limpeza
Ao lixar a tinta, é melhor limpar os grânulos de zircônia com resina. Se for necessário solvente, reduza a velocidade de rotação e o tempo não deve exceder 10 minutos. Recomenda-se limpar os grânulos de zircônia de forma intermitente e, em seguida, desligar e reiniciar a máquina após um período de tempo.
4. Faça a bola
Após a retificação por um período de tempo, os grânulos de zircônia irão colidir uns com os outros, o que levará à abrasão dos grânulos de zircônia. Portanto, depois de usar por um período de tempo, algumas contas de zircônia precisam ser adicionadas como suplemento. Observe que as contas de zircônia quebradas devem ser peneiradas com uma peneira antes do suplemento e, em seguida, colocadas em contas de zircônia com o mesmo peso das contas de zircônia quebradas.
5. Casos em que mais esferas precisam ser complementadas
Se o tempo de moagem precisar ser prolongado ou a finura de moagem não atingir o efeito desejado quando os requisitos de finura de moagem permanecerem inalterados, uma certa quantidade de esferas de zircônia precisa ser adicionada.
Oferecemos produtos customizados de acordo com a necessidade do cliente. Forneça-nos os seguintes parâmetros quando precisar de um produto personalizado.
1: O nome do produto que precisa ser moído
2: Método de moagem (moagem a seco/moagem úmida)
3: Tamanho/modelo do moedor
4: Tamanho da alimentação e tamanho da descarga
Fornecemos grânulos de zircônia com microestrutura uniforme de dentro para fora. Temos maneiras especiais de controlar a fase de cristalização da microestrutura do produto. A microestrutura do grânulo é quase a mesma do produto similar da empresa japonesa TOSOH. Nossos produtos são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, máquinas de mineração, elevadores, energia, papel, laboratório, processamento de metais não ferrosos, processamento eletrônico, máquinas têxteis e outras indústrias.
Próxima :
Bolas de moagem de zircôniaO cilindro de moagem de zircônia, que possui características como alta resistência, alta dureza, grau de desgaste PPM, alta tenacidade à fratura, boa resistência ao desgaste, grande gravidade específica, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, condutividade não magnética e isolamento elétrico, serve como um material ideal para fin8
Almofariz e pilão de alumina tem alta resistência química à corrosão, resistente a frio e calor súbitos, não explosivo. Baixo custo e alta eficiência, disponível em vários tamanhos e formatos.
TA 960070.901/960239.901 Copos de amostra de cadinhos de alumina de 90μl para TA Instruments SDT Q600/SDT 2960 . Análise térmica Panelas de amostra para Analisadores Térmicos. Fabricante de cadinhos TA e panelas de amostra DSC . Panelas de amostra alternativas boas da TA Instruments.
1. Capacidade: 500ml/750ml/1000ml/1300ml/5000ml. 2. Cadinhos de porcelana de cerâmica não vitrificada podem satisfazer diferentes requisitos de teste.
Os selos mecânicos de carboneto de silício são amplamente utilizados em máquinas, petróleo, indústria química, tratamento de água, aeroespacial, naval, metalúrgica e energia nuclear.
Cadinho de platina/PT para teste PerKinElmer TA. Lista completa de consumíveis e acessórios PerkinElmer. Fabricante de cadinhos e recipientes para amostras PerkinElmer. Consumíveis de análise térmica para análise de dados dsc.
O carboneto de silício (SiC) é um material cerâmico leve com propriedades de alta resistência comparáveis ao diamante. É uma excelente matéria-prima cerâmica para aplicações que requerem boa resistência à erosão e abrasão.
D6*4.5mm ME-51140407 Cadinhos de cobre para medições Mettler DSC e TGA. Fabricante de cadinhos e panelas de amostra da Mettler Toledo.
a equipe profissional para serviço !